南通原厂全自动上下板机厂家

 自动上板机原理用于SMT生产线的源头，应后置设备的需板动作要求，将存储在周转箱PCB板逐一传送到生产线上，当周转箱内的南通全自动上下板机全部传送完毕后，空周转箱自动下载，而代之以下一个满载的周转箱。自动上板机特点：1、 微电脑控制，工作稳定可靠；2、按钮或触摸屏两种控制面板可供选择，原厂全自动上下板机人机对话方便；3、 多项声光报警功能；4、可使用标准料箱，通用性强，可放置三个料架；5、 可根据PCB厚度设定料架升降步距，步距可分为四种0,20,30,40mm)6、上料机内置推板机构，免去单独买推板机；7、 具有自动计数功能，便于生产统计。

南通全自动上下板机用于SMT生产线之间的连接，也可用PCB之缓冲、检验、测试或电子元件手工插装。接驳台一般包括：机架，两条平行转动设于机架上的传送皮带，全自动上下板机厂家电路板放置在两条传送皮带上进行输送，现有的传送皮带一般在机架上位置固定，使得两条传送皮带上输送的电路板的宽度受到限制，从而不利于对不同尺寸的电路板进行输送，从而使得接驳台的适用性低。深圳市安凯迪电子设备有限公司是一家集开发、生产、销售为一体的专业生产厂家，公司主要经营SMT周边设备及耗材：SMT上下板机、接驳台、平行移栽机、锡膏搅拌机、零件计数器、NG缓存机等电子生产设备，拥有完整、科学的质量管理体系。

一、准备：1.接通电源气源。打开电源开关。2.调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：1.步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4 2. 出板调整：3. 手动调整推杆在待产PCB的中间。4 .确认机器能顺畅送板；三、上料；1、将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入原厂全自动上下板机并放入上板机上 的承载台；2、按全自动上下板机厂家操作面板内的自动键即可；四、安全操作要求：1.开机时请注意工作电压、气压是否正确。2.自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。3.禁止工作人员靠或依在机器上。4.升降小车时，切勿将手放于料框四周5.注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。6.注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

自动化生产线可在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。南通全自动上下板机技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在全自动上下板机厂家线中，设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。U字型生产线，将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。AB控制，只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。灯号，传达生产线流程中产品异状的装置。 后工程领取，生产线的产品要因应后工程的需求。

  SMT接驳台双螺杆调节轨道宽度，方便精确。输送平稳，不会有卡板发生。可调的速度控制。南通全自动上下板机标配防静电工作台板与照明装置。（选配）均可根据用户需求定制导轨长度及停板数量。一套电子厂用接驳台，贴片子流水线前端和后端均可用的一套接驳台设备图，设备总体结构采用6061铝合金制作，输送带轨道宽度调节采用丝杆手动调节，传动件为链条和链轮由调速电机控制速度，现在这设备已批量生产已经非常稳定。SMT接驳台操作详细说明如下非标、原厂全自动上下板机标准、接驳台技术资料。产品特点:（1） 动手动两种工作模式，标配防静电工作台面。（2）磨防静电平皮带，铝型材导轨，保证接驳顺畅，运输平稳。双螺杆调节轨道宽度，方便精确。输送平稳，不会有卡板发生。可调的速度控制。标配防静电工作台板与照明装置。（选配）均可根据用户需求定制导轨长度及停板数量。

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