即面向制造的设计,它是并行工程的核心技术。设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。本文我们就将对PCB工艺中的DFM通用技术要求做简单介绍。深圳市智晟威自动化科技有限公司是中国领先的高科技生产PCB自动上下板机研发和制造厂商,SMT接驳台,SMT上板机,下板机厂家,同时也是集科研开发、生产制造、销售服务于一体的综合性企业。一、 要求;1、 本标准作为PCB设计的通用要求,规范PCB设计和制造,实现CAD与CAM的有效沟通。2、 我司在文件处理时优先以设计图纸和文件作为生产依据。 二、 南通PCB自动上下板机材料;1、 基材;PCB的基材一般采用环氧玻璃布覆铜板,即FR4。(含单面板)2、 铜箔a)99.9%以上的电解铜;b)双层板成品表面铜箔厚度≥35?m(1OZ);有特殊要求时,在图样或文件中指明。
生产PCB自动上下板机机器在刚开始使用时,都是通过说明书上的介绍来操作的,然而如果不细心的人,还是无法正常的操作器械。比如全自动上下板机,这些都是通过按键才能使用工作的,下面我们通过系统的介绍来学会它。1.控制面板功能按键说明;AUTO:自动状态。调整完装板间距和入板点,PCB自动上下板机价格并在板箱准备好以后,打到AUTO状 态,等待进板。在该状态下,其它按钮不起作用。MANUAL:手动状态。在该状态下,可以操作其它按钮,进行设定装板间距、第一入 板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。 :选定装板间距。可分别设为1、2、3、4。PITCH:为装板间距的指示灯。SETUP:设定键。与RESET键配合使用,设定第一入板点和最后入板点。 RESET:复位键。可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后 入板点。UP:上升键。在MANUAL状态下,按此键将板箱升降装置上升。
SMT接驳台双螺杆调节轨道宽度,方便精确。输送平稳,不会有卡板发生。可调的速度控制。标配防静电工作台板与照明装置。均可根据用户需求定制导轨长度及停板数量。一套电子厂用接驳台,贴片子流水线前端和后端均可用的一套接生产PCB自动上下板机图,设备总体结构采用6061铝合金制作,输送带轨道宽度调节采用丝杆手动调节,传动件为链条和链轮由调速电机控制速度,现在这设备已批量生产已经非常稳定。生产PCB自动上下板机价格操作详细说明如下非标、标准、接驳台技术资料;产品特点:(1) 动手动两种工作模式,标配防静电工作台面。(2)磨防静电平皮带,铝型材导轨,保证接驳顺畅,运输平稳。(3)调宽机构,保证运输导轨互相平行。(4)备信号通信接口,可与其它设备进行在线接驳。(5)标准灯架及工艺卡板。(6)运输速度0-2M/Min无级可调。双螺杆调节轨道宽度,方便精确。输送平稳,不会有卡板发生。可调的速度控制。标配防静电工作台板与照明装置。均可根据用户需求定制导轨长度及停板数量。
自动化生产线可在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。南通PCB自动上下板机技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。在PCB自动上下板机价格线中,设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工。因此,对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。在柔性联接自动线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。U字型生产线,将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。AB控制,只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。灯号,传达生产线流程中产品异状的装置。 后工程领取,生产线的产品要因应后工程的需求。
1) 检修、修理时,请实施以下过程以确保安全。2) 将上板机设备停止,并承认各机构设备停止在安全方位。3) 进入南通PCB自动上下板机设备时,请承认各安全机构的状态,必要时可设专人监护或对将安全开关锁及安全销拔下,并随身携带。4) 电源箱的主电箱开关、马达的开关等所有电源必须切掉,有锁住设备的部件必须要锁住等等。5) 运用指定的零部件。6) 保险丝等过电流保护器及维修零部件等请运用指定产品。 7) 要正确操作上板机设备及正确的安全作业行为,请注意生产PCB自动上下板机设备张贴的铭牌。此铭牌非常重要,请不要损害或将其撕掉。如果此铭牌有损害或不见时请务必联络担任者或领导者。
非标自动化设备被很多客户视为提高生产效率的必杀武器,而产能的实际数量是自动化机械设备是否值得购买的一个重要指标。购买一台生产PCB自动上下板机,价格少则几万,多则几十万,客户当然希望投入与产出成正比。因此产能能否达到客户的要求,也成为自动化设备商与客户双方相谈的焦点,达成合作的关键。由于自动化设备制造过程纷繁复杂,众多因素会影响产能的计算。本文从以下几方面来具体阐述。一、客户对于产品的精度和尺寸要求。对于一些精度很高的产品,在生产过程中速度不能太快。过快的生产速度,很难保证产品的精度和相应的良品率。产品有很高的精度和尺寸,必然会要求设备的精度要高,比如一些精密的检测仪器或者安全性要求很高的机器。机器的运转牵涉到零件,电气控制等各个方面,在实际生产中,过高 的产能会影响产品的质量。二、南通PCB自动上下板机厂商与客户的沟通度;客户对产品的熟悉度要高过厂商。在初谈沟通过程中,客户要告诉厂家希望产能达到多少,在那些地方可以提高生产效率。对于自动化设备厂商而言,就不可能知道客户现有的实际产能和期望产能的差距,从而在设计上有所偏差,给客户造成一定的损失。