即面向制造的设计,它是并行工程的核心技术。设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。本文我们就将对PCB工艺中的DFM通用技术要求做简单介绍。深圳市智晟威自动化科技有限公司是中国领先的高科技生产全自动上下板机研发和制造厂商,SMT接驳台,SMT上板机,下板机厂家,同时也是集科研开发、生产制造、销售服务于一体的综合性企业。一、 要求;1、 本标准作为PCB设计的通用要求,规范PCB设计和制造,实现CAD与CAM的有效沟通。2、 我司在文件处理时优先以设计图纸和文件作为生产依据。 二、 肇庆全自动上下板机材料;1、 基材;PCB的基材一般采用环氧玻璃布覆铜板,即FR4。(含单面板)2、 铜箔a)99.9%以上的电解铜;b)双层板成品表面铜箔厚度≥35?m(1OZ);有特殊要求时,在图样或文件中指明。
机械化的进步对于人力的解放是非常的明显的,就好比现在的板厂使用的全自动送板机一样对于人力的节省就是非常的明显的,但是他的工作效率是比较的不稳定,或者是受着很多的因素的影响,那么究竟是什么因素呢?我们一起去了解一下。1、生产全自动上下板机板材的因素:因为是自动运输的,所以他的运输的质量跟运输的货物的属性的关系是极大的,在进行运输的时候要是板材的性质有这一定的改变,那么他的运输的质量也是不一样的,相比较的之下来看的话,越小的板材是越容易进行运输的,所读是更加的快的,越大板材就是越慢的,除了大小之外呢,他还与着重量有着极大的关系,越轻运输的也就是越快的,越重运输的就是越慢的。2、机器的自身的原因:工作的效率是与着机器的本身有着很大的关系的,要是机器的功率越大的话那么他的运输的量与速度就是越快的,要是功率越小的话,那么他的承载量就会大打折扣的。所以这个是他的使用效率最大的制约因素。不过在进行使用的时候肇庆全自动上下板机的功率与能耗也是成正比的,效率越高付出的也就是越高的。
1) 检修、修理时,请实施以下过程以确保安全。2) 将上板机设备停止,并承认各机构设备停止在安全方位。3) 进入肇庆全自动上下板机设备时,请承认各安全机构的状态,必要时可设专人监护或对将安全开关锁及安全销拔下,并随身携带。4) 电源箱的主电箱开关、马达的开关等所有电源必须切掉,有锁住设备的部件必须要锁住等等。5) 运用指定的零部件。6) 保险丝等过电流保护器及维修零部件等请运用指定产品。 7) 要正确操作上板机设备及正确的安全作业行为,请注意生产全自动上下板机设备张贴的铭牌。此铭牌非常重要,请不要损害或将其撕掉。如果此铭牌有损害或不见时请务必联络担任者或领导者。
SMT接驳台双螺杆调节轨道宽度,方便精确。输送平稳,不会有卡板发生。可调的速度控制。标配防静电工作台板与照明装置。均可根据用户需求定制导轨长度及停板数量。一套电子厂用接驳台,贴片子流水线前端和后端均可用的一套接生产全自动上下板机图,设备总体结构采用6061铝合金制作,输送带轨道宽度调节采用丝杆手动调节,传动件为链条和链轮由调速电机控制速度,现在这设备已批量生产已经非常稳定。生产全自动上下板机价格操作详细说明如下非标、标准、接驳台技术资料;产品特点:(1) 动手动两种工作模式,标配防静电工作台面。(2)磨防静电平皮带,铝型材导轨,保证接驳顺畅,运输平稳。(3)调宽机构,保证运输导轨互相平行。(4)备信号通信接口,可与其它设备进行在线接驳。(5)标准灯架及工艺卡板。(6)运输速度0-2M/Min无级可调。双螺杆调节轨道宽度,方便精确。输送平稳,不会有卡板发生。可调的速度控制。标配防静电工作台板与照明装置。均可根据用户需求定制导轨长度及停板数量。