江门生产SMT自动化设备厂家

即面向制造的设计，它是并行工程的核心技术。设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。本文我们就将对PCB工艺中的DFM通用技术要求做简单介绍。深圳市智晟威自动化科技有限公司是中国领先的高科技生产SMT自动化设备研发和制造厂商，SMT接驳台，SMT上板机，下板机厂家，同时也是集科研开发、生产制造、销售服务于一体的综合性企业。一、 要求；1、 本标准作为PCB设计的通用要求，规范PCB设计和制造，实现CAD与CAM的有效沟通。2、 我司在文件处理时优先以设计图纸和文件作为生产依据。 二、 江门SMT自动化设备材料；1、 基材；PCB的基材一般采用环氧玻璃布覆铜板，即FR4。（含单面板）2、 铜箔a）99.9％以上的电解铜；b）双层板成品表面铜箔厚度≥35?m（1OZ）；有特殊要求时，在图样或文件中指明。

机械化的进步对于人力的解放是非常的明显的，就好比现在的板厂使用的全自动送板机一样对于人力的节省就是非常的明显的，但是他的工作效率是比较的不稳定，或者是受着很多的因素的影响，那么究竟是什么因素呢？我们一起去了解一下。1、生产SMT自动化设备板材的因素：因为是自动运输的，所以他的运输的质量跟运输的货物的属性的关系是极大的，在进行运输的时候要是板材的性质有这一定的改变，那么他的运输的质量也是不一样的，相比较的之下来看的话，越小的板材是越容易进行运输的，所读是更加的快的，越大板材就是越慢的，除了大小之外呢，他还与着重量有着极大的关系，越轻运输的也就是越快的，越重运输的就是越慢的。2、机器的自身的原因：工作的效率是与着机器的本身有着很大的关系的，要是机器的功率越大的话那么他的运输的量与速度就是越快的，要是功率越小的话，那么他的承载量就会大打折扣的。所以这个是他的使用效率最大的制约因素。不过在进行使用的时候江门SMT自动化设备的功率与能耗也是成正比的，效率越高付出的也就是越高的。

所生产的电路板的总点数，CHIP料有多少，大料有多少，电路板的尺寸等。一条生产线一般都是一台高速机加一台多功能机，高速机主要贴CHIP物料，多功能生产SMT自动化设备主要贴大料，高速机和多功能机最好是选用同一厂家的，这样的话做贴片程序会比较方便而且首先要考虑客户需要用什么工艺来完成一般产线配置：自动上板机→印刷机（点胶机）→高速机（生产SMT自动化设备一到两台）→泛用机→回流焊→AOI→自动下板机；实际情况可以根据公司的情况来配置，看做的是什么产品，不同的产品配置不一样，如果是简单的电源板，用一台单机（高速，泛用机都可以）就可以完成安凯迪电子设备专业生产smt自动化设备，包括自动上下板机，接驳台，等等，欢迎有需要的客户选购

非标自动化设备被很多客户视为提高生产效率的必杀武器，而产能的实际数量是自动化机械设备是否值得购买的一个重要指标。购买一台生产SMT自动化设备，价格少则几万，多则几十万，客户当然希望投入与产出成正比。因此产能能否达到客户的要求，也成为自动化设备商与客户双方相谈的焦点，达成合作的关键。由于自动化设备制造过程纷繁复杂，众多因素会影响产能的计算。本文从以下几方面来具体阐述。一、客户对于产品的精度和尺寸要求。对于一些精度很高的产品，在生产过程中速度不能太快。过快的生产速度，很难保证产品的精度和相应的良品率。产品有很高的精度和尺寸，必然会要求设备的精度要高，比如一些精密的检测仪器或者安全性要求很高的机器。机器的运转牵涉到零件，电气控制等各个方面，在实际生产中，过高 的产能会影响产品的质量。二、江门SMT自动化设备厂商与客户的沟通度；客户对产品的熟悉度要高过厂商。在初谈沟通过程中，客户要告诉厂家希望产能达到多少，在那些地方可以提高生产效率。对于自动化设备厂商而言，就不可能知道客户现有的实际产能和期望产能的差距，从而在设计上有所偏差，给客户造成一定的损失。