昆山专业PCB自动上下板机批发

安凯迪设备生产的SMT自动真空吸板机具有以下特点：用于PCB自动上下板机批发的源头，将成叠的PCB裸板根据后置设备的需板动作要求，而有节奏的送到专业PCB自动上下板机，实现自动送板功能。1、 三菱PLC控制工作稳定可靠；2、具有直通功能；3、灵活的吸盘设计、高压吸着，吸着位置可调；4、独立真空发生器装置，上板效率高且可靠；5、马达带动螺杆调节PCB宽度方便准确。

昆山PCB自动上下板机超负荷：使用时PCB自动上下板机批发的主要功能是输送和输送板材。不过，有一件事需要注意。使用时，不要为了节省时间而大量积累，但这样会造成机器损坏，所以使用时注意这个问题，不要显得超重。2、日常润滑是必不可少的：一般来说，使用这种机器时，它基本上是传送带的形式。因此，使用时要注意润滑。如果没有润滑，不仅会造成机器磨损，而且关键是能量损失非常严重，严重影响工作效率。3、全自动送板机供电通畅：供电是一个需要确保的点，通畅的供电是顺利工作流程的开始，所以潮流是非常重要的一点。平整地面：如果地面不平，板本身的重力可能会导致板堵塞。因此，有必要把他牢牢地抓起来。4.室内运行：这样全自动送板机因为自动化的程度比较的高，所以有很多的精细的零件，所以需要很好的室内的保护，这就会我们在为什么需要在室内使用的原因了。

一、准备：1.接通电源气源。打开电源开关。2.调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：1.步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4 2. 出板调整：3. 手动调整推杆在待产PCB的中间。4 .确认机器能顺畅送板；三、上料；1、将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入专业PCB自动上下板机并放入上板机上 的承载台；2、按PCB自动上下板机批发操作面板内的自动键即可；四、安全操作要求：1.开机时请注意工作电压、气压是否正确。2.自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。3.禁止工作人员靠或依在机器上。4.升降小车时，切勿将手放于料框四周5.注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。6.注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

 自动上板机原理用于SMT生产线的源头，应后置设备的需板动作要求，将存储在周转箱PCB板逐一传送到生产线上，当周转箱内的昆山PCB自动上下板机全部传送完毕后，空周转箱自动下载，而代之以下一个满载的周转箱。自动上板机特点：1、 微电脑控制，工作稳定可靠；2、按钮或触摸屏两种控制面板可供选择，专业PCB自动上下板机人机对话方便；3、 多项声光报警功能；4、可使用标准料箱，通用性强，可放置三个料架；5、 可根据PCB厚度设定料架升降步距，步距可分为四种0,20,30,40mm)6、上料机内置推板机构，免去单独买推板机；7、 具有自动计数功能，便于生产统计。

通过自动化生产降低成本、提升产品质量、提升生产效率已经成为电子元件行业的共识，然而，自动化生产是一项大型投资，并不能简单集成，它需要对磁件生产工艺的优化。同时电子产品快速向高性能化、轻薄化发展，昆山PCB自动上下板机技术升级是客户的述求，也是企业长期发展的根基。专业PCB自动上下板机技术不仅仅是指机械代替人的体力劳动，并能够在部分工作中代替人脑进行作业。其优点具体体现在以下6个方面：1、提高产品质量。自动化控制系统能够使机械的执行机构按照设计的要求完成作业，使之不受操作者主观因素的影响，使产品质量一致性好，降低产品的不合格率。2、提高生产效率。smt自动化设备能够实现连续生产且故障率低，生产准备时间短，生产效率高。3、增加生产的柔性。机械自动化生产加工系统可以随时产需求的变化快速调整生产，换线高效。4、降低制造成本。机器自动化生产的节拍很短，可以达到较高的生产率，同时机器可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。5、提高产品精度。smt自动化设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度。6、缩短制造周期，减少制品数量。自动化使产品的制造周期缩短，能够使企业实现快速交货，提高企业在市场上的竞争力，同时还可以降低原材料及制品的数量，降低流动资金成本。